不锈钢浮球制造工艺说明

    不锈钢 浮球是一种应用于浮球式疏水阀中的装置，目前市面上的不锈钢抛光空心浮球大多只是浮球表面很光亮，无焊接痕迹，但缺点就是浮球的圆度不够精细，类似于椭圆形状，这种抛光浮球应用于浮球式蒸汽疏水阀中往往起不到实际密封作用，经常造成大量蒸汽严重泄漏，于是才有了新的不锈钢浮球制造工艺。

    不锈钢浮球制造工艺包括以下步骤：

    通过裁切机对钢板进行裁切以形成圆形坯板，将裁切后的圆形坯板落料整理，采用液压拉伸机将不锈钢圆形坯板拉伸以形成两个等壁厚的半球件，取两只加工好的半球件，两个半球件之间的圆形端面对接并环向点焊以使两个半球件相结合，通过自动环缝焊机把两个结合后的半球件对焊，使得两个半球件之间的结合面环向密封焊接以形成空心浮球，通过浮球打磨装置对空心浮球进行精细研磨，浮球打磨装置，浮球打磨装置包括底板、门架、第一夹盘、第二夹盘和打磨模具，门架固定安装在底板上，第一夹盘有两个，两个第一夹盘横向滑动安装在底板上且能够绕横向轴线转动，以对空心浮球横向夹紧，第二夹盘有两个，两个第二夹盘纵向滑动安装在底板上且能够绕纵向轴线转动，以对空心浮球纵向夹紧，打磨模具的下表面具有与空心浮球表面接触的打磨球面，打磨模具设置在门架的下方用于对空心浮球进行打磨。

    通过采用上述制造工艺，不锈钢浮球可以达到以下有益效果：

    将裁切的圆形坯板进行拉伸并制得两个等壁厚的半球件，并将两个半球件通过点焊和对焊的方式焊接制得空心浮球，再通过浮球打磨装置对空心浮球进行精细研磨，且通过浮球打磨装置上的第一夹盘、第二夹盘依次对空心浮球进行横向夹持、纵向夹持，并同时带动空心浮球转动，在转动过程中通过打磨模具进行研磨，从而能够保证空心浮球表面的任意位置均能够得到精细研磨，消除研磨死角，大幅度提高浮球的圆度，保证浮球各部分的密度均匀，生产制得的浮球圆度精密，质量均匀，其任意球面均能够用作与阀座密封接触的密封面，进而提高密封性能。